精度鋼管內(nèi)徑孔徑檢測方法介紹？
對鋼管、青島精密鋼管及某些機械零件內(nèi)孔直徑的測量有直接、間接和綜合三種測量方法。
直接法(這是用得最多的一種測量方法，在我們的精密鋼管生產(chǎn)工藝和檢驗過程中經(jīng)常采用這種方法)，利用兩點或三點位置，直接測量出孔徑，也是最常用的一種方法?？墒褂靡粋€能測孔徑，如游標卡尺(見卡尺)等，根據(jù)被測孔徑的精確度、大小和數(shù)量大小，使用它。工具機、普通量規(guī)、臥式長尺(見長尺)、水平光學測量儀(見比較儀)、氣動測量儀等；還可以使用專用的孔徑測量工具，如內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑百分表、千分表等。內(nèi)徑測微儀，電子塞規(guī)，以及利用氣力、光、電等原理的孔徑儀。
青島精密鋼管使用杠桿裝置測孔：此法(圖1)常用于手持百分表、機械或電氣式內(nèi)徑測量儀器等。被測孔徑和校對環(huán)規(guī)孔徑的差異通過杠桿機構(gòu)從百分表、機械或電氣式讀出。這種測孔工具的孔徑范圍一般在10~800mm，其中內(nèi)徑測微儀的測量精度可以達到3~5微米。用斜楔原理測孔：這種方法(圖2)也是手持孔徑儀的常用方法。所用的孔徑百分表，可對直徑小到0.5mm的孔進行測量。當被測孔徑壓縮測頭運動時，孔徑誤差就可以從百分表或測微儀上讀出。三點定位法適合對直徑大于3mm的孔進行測量。在旋轉(zhuǎn)測桿時，由固定螺母帶動測桿向前運動，并在測桿頂部設有螺旋形凸臺的錐體，使3個測頭向外運動，并與被測孔接觸。根據(jù)套筒和微分筒的刻度讀出被測孔徑的大小。這種測徑儀有三爪內(nèi)徑千分尺。采用氣路、光、電等原理，采用座式孔徑量儀，在近20℃恒溫條件下對高精度孔徑進行測量。光波干涉式孔徑測量儀在1~50毫米和±0.5微米之間進行測量。
非直接測量(當供給和需求一方對鋼管的尺寸存在爭議時，我們可以考慮用此方法檢驗測量數(shù)據(jù)是否準確)，首先測量與孔徑相關的函數(shù)，然后轉(zhuǎn)換其大小。其基本方法包括：①利用三點定一圓原理測量被測孔周長上任意三點的坐標值；再求出公式x2+y2+Dx+Ey+F=0的系數(shù)D、E、F，就可以通過計算得到被測孔徑。該方法通常用于三坐標測量機和電子計算機；
②將已知直徑的滾輪與被測孔壁面對滾，測得孔圓周長，再算出孔徑。本方法適用于直徑大于500mm且有連續(xù)面的孔道。使用這種方法的量具稱為大直徑量具，還經(jīng)常用于大型工件的外徑測量。(但這種測量方法的精確度不高，也有學者研究過多輪測量和計算機模擬計算等方法來提高精度，但我覺得沒有太大的實際意義。)
綜合性測量：主要是采用光滑塞規(guī)，對鋼管內(nèi)孔或機械工件是否符合規(guī)定進行檢測，此處不再作解釋。
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