目前，我國(guó)小口徑青島精密鋼管生產(chǎn)線主要采用冷軋、冷拔兩種方式，再加上酸洗、熱處理及離線矯直工序。而冷軋、冷拔是整條生產(chǎn)線的瓶頸，為了追求產(chǎn)量，許多車(chē)間和冷軋、冷拔機(jī)都在占據(jù)大量廠房和操作維修員的基礎(chǔ)上，使噸鋼成本降低，以求求生產(chǎn)。為解決這一問(wèn)題，德圖公司和意大利麥爾公司先后研制開(kāi)發(fā)了小口徑鋼管的高速、三線式高速冷拔機(jī)，其軋制及拉拔效率均比傳統(tǒng)設(shè)備提高3-5倍。從而形成小直徑青島精密鋼管生產(chǎn)新工藝，高速滾壓一次預(yù)矯直一一在線拔制一一在線化學(xué)處理一一在線熱加工一一在線高速滾壓加工。切割、切割及測(cè)長(zhǎng)稱(chēng)量等，大大提高了生產(chǎn)效率，并大大減少了場(chǎng)地的分布、人員的配備。 小口徑鋼管經(jīng)過(guò)熱處理后的在線定直困難在于：如何解決彎管在熱處理后的快速、準(zhǔn)確上料問(wèn)題；如何解決彎管頭穩(wěn)定進(jìn)入矯直機(jī)主機(jī)以及高速矯直問(wèn)題(純矯速度)； 當(dāng)前，由于引進(jìn)高速冷軋機(jī)組和三線高速冷拔機(jī)的成本，在國(guó)內(nèi)很少有采用高速冷軋及冷拔機(jī)的廠家，但這種生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率是不言而喻的。在2011年，江蘇某工廠推出了一條至30mm青島精密鋼管生產(chǎn)線，為了節(jié)約投資，采用了點(diǎn)菜式設(shè)備引進(jìn)方法，除3線高速冷拔機(jī)和高頻打頭機(jī)引進(jìn)外，其余設(shè)備均為國(guó)內(nèi)配套。在國(guó)內(nèi)亞高速軋機(jī)中，高速軋機(jī)為國(guó)內(nèi)(擺動(dòng)次數(shù)為2/3)，矯直機(jī)是由中國(guó)重型機(jī)，械研究所提供，最高矯直速度為65m/min(鋼管軸向前進(jìn)速度)。經(jīng)過(guò)一年多的生產(chǎn)實(shí)踐證明：該矯直器解決了熱處理后彎管上料問(wèn)題設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的可靠性；為解決矯直機(jī)主機(jī)平穩(wěn)進(jìn)入矯直機(jī)主機(jī)所采用的低速咬入，高速度校直工藝是可行的，反向機(jī)構(gòu)及相關(guān)機(jī)構(gòu)能有效地防止因高速度造成的不安全因素。從性能指標(biāo)來(lái)看，與進(jìn)口設(shè)備相比，成本只有國(guó)外設(shè)備的1/3，可作為今后同類(lèi)設(shè)備的選型參考。