青島螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原料，經(jīng)常溫?cái)D成型，采用自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。 原材料為帶鋼卷、焊絲和焊劑。投入前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的理化檢查。帶鋼頭尾對(duì)接采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)矯平、剪切、刨平、表面清洗、運(yùn)輸、彎曲。輸送機(jī)兩側(cè)采用電接點(diǎn)壓力表控制缸壓，確保帶鋼運(yùn)輸平穩(wěn)。采用外部控制或內(nèi)部控制輥成型。焊縫間隙控制裝置用于確保焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑、錯(cuò)邊量和焊縫間隙。采用美國(guó)林肯焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。在線(xiàn)連續(xù)超聲自動(dòng)傷儀檢查焊縫，確保螺旋焊縫無(wú)損檢測(cè)覆蓋率100%。如有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除。 用空氣等離子體切割機(jī)將青島鋼管切割成單根。每批青島鋼管切割成單根鋼管后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的第一次檢查制度，檢查焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成分、溶解狀態(tài)、鋼管表面質(zhì)量和無(wú)損檢查，確保管道制造工藝正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲和X射線(xiàn)檢查。如有缺陷，修復(fù)后再次進(jìn)行無(wú)損檢查，直至確認(rèn)缺陷已消除。帶鋼焊縫和與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所有管道都經(jīng)過(guò)X射線(xiàn)電視或電影檢查。每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。測(cè)試參數(shù)自動(dòng)打印記錄。管端機(jī)械加工，準(zhǔn)確控制端面垂直度、坡角和鈍邊。