(1)原材料為帶鋼卷、焊絲、焊劑。投入前應進行嚴格的理化檢查。 (2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 (3)成型前，帶鋼經(jīng)矯平、剪邊、刨邊、表面清理、輸送、彎邊處理。 (4)用電接點壓力表控制輸送機兩側(cè)壓下油缸的壓力，保證帶鋼的平穩(wěn)輸送。 (5)采用外控或內(nèi)控輥成型。 （6）采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑、錯邊量和焊縫間隙。 (7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 （8）焊接經(jīng)在線連續(xù)超聲波自動傷害儀檢查，確保螺旋焊縫100%的無損檢測覆蓋率。如有缺陷，應自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)人員應隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。 (9)用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。 （10）切割成單根鋼管后，每批鋼管應進行嚴格的第一次檢查制度，檢查焊縫的機械性能、化學成分、溶解狀態(tài)、鋼管表面質(zhì)量和無損檢測，確保管道生產(chǎn)工藝合格。 （11）青島螺旋管焊縫上有連續(xù)聲探傷標志的部位，經(jīng)過手動超聲波和x射線檢查。如果確實有缺陷，則應再次進行無損檢查，直到確認缺陷已消除。 (12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫交叉的丁型接頭的管道，均通過x射線電視或拍攝檢查。 （13）每根鋼管經(jīng)靜水壓試驗，壓力徑向密封。試驗壓力和時間由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。自動打印并記錄試驗參數(shù)。 (14)管端機械加工，準確控制端面垂直度、坡角和鈍邊。